43% dos fabricantes constroem a “fábrica do futuro” hoje

A IDC Manufacturing Insights divulgou recentemente o relatório da pesquisa mundial, “Estratégia de negócios: a jornada rumo à fábrica intensiva de pessoas do futuro”. Os resultados mostram que 43% dos fabricantes estão projetando “fábricas do futuro” hoje. Essas fábricas terão capacidades de tomada de decisão mais flexíveis e aprimoradas e empregarão uma gama mais ampla de novas tecnologias e processos.

Fazer para estoque (MTS) vs. Fazer para individual (MTI)

Os principais impulsionadores da mudança incluem condições econômicas mais desafiadoras em um novo mercado global muito mais complexo do que o encontrado anteriormente. Fábricas “Make To Stock” (MTS), o paradigma durante décadas, se não séculos, será em breve substituído pela fabricação “Make To Individual” (MTI), na qual plataformas modulares localizadas centralmente serão usadas para projetar produtos com pequenas fábricas locais. , fornecedores e distribuidores de produtos de ajuste fino para as necessidades locais.

Os Kinkos da impressão 3D de uma nova onda de fabricação para a cidade de Nova York

Em um sinal do que está por vir, uma nova empresa chamada Shapeways construiu recentemente uma fábrica em Long Island que aceitará arquivos de impressora 3D, imprimirá o objeto de um cliente de acordo com as especificações e os enviará via UPS. A empresa, que começará com 50 máquinas de impressão industrial 3D, está localizada próxima à cidade de Nova York, de onde espera a maior parte de seus negócios.

Através do Charco: Fator de Desenvolvimento 2050

Sheffield, na Inglaterra, um dos centros históricos de fabricação de alta tecnologia do mundo está construindo uma fábrica de US $ 70 milhões que é uma joint venture entre a Boeing, a Airbus, a Rolls-Royce, os sistemas BAE e a Spirit AeroSystems. É uma peça central para mostrar o esforço do Reino Unido para continuar sendo um centro de fabricação avançada.

A unidade de fabricação avançada é a primeira linha de componentes e fabricação totalmente reconfigurável do Reino Unido e reunirá robótica avançada, automação flexível e fabricação não tripulada. Além disso, o design e a programação ocorrerão em ambientes virtuais vinculados a robótica plug-and-play, impressoras tridimensionais e sistemas de manufatura flexíveis. Finalmente, o centro de pesquisa utilizará as mais recentes interfaces homem-máquina, ferramentas de programação e treinamento.

O nascimento de um universo virtual de manufatura

Até 2020, os fabricantes poderão levar produtos de protótipos virtuais para produtos acabados em uma fração do tempo que leva hoje. O lema da Siemens é: “se você puder descrevê-lo, podemos projetá-lo” e eles estão liderando o caminho para a “manufatura virtual”. Em um relatório da Siemens: engenheiros descrevem como trabalham em grandes projetos nos dias de hoje. Um fabricante de automóveis, por exemplo, estava procurando um assento que pudesse se desprender de um carro e transportar seu passageiro por aeroportos, shoppings e outros espaços públicos.

O gerente de projeto contatou sua equipe de engenheiros e especialistas que estavam na estrada em todo o mundo e abriu um arquivo de projeto no banco de dados on-line da Siemens. O gerente de projeto fez o upload de um arquivo, incluindo todas as especificações do cliente, e um programa de software começou a coletar informações sobre peças em potencial para o código de assento móvel chamado “XtraSit”.

Em poucos minutos, uma enorme quantidade de informações estava disponível para a rede distribuída de engenheiros que começou a projetar um protótipo virtual do produto e conjuntos mecânicos para vários tipos de usinagem que precisavam ser feitos.

Dentro de 60 dias, o protótipo virtual foi feito, o processo de produção foi projetado e sua cadeia de suprimentos foi delineada, incluindo embalagem, cronogramas de entrega e uma simulação completa de produção e distribuição.

Impressão 3D para revolucionar a viagem espacial

A Agência Espacial Européia (ESA) criou recentemente “Manufatura Aditiva Direcionada para Produção de Resíduos Zero e Produção Eficiente de Produtos de Metal de Alta Tecnologia” (AMAZE), envolvendo 28 empresas industriais européias. O consórcio tem como objetivo projetar e fabricar os produtos de metal da mais alta qualidade no mundo. A manufatura aditiva é o processo de construir objetos sólidos camada por camada, às vezes no nível nano. A ESA empregará novos processos de fabricação de aditivos que usam lasers, feixes de elétrons e plasma.

A AMAZE está no processo de instalação de fábricas-piloto usando diferentes sistemas de impressão 3D metálicos na Alemanha, Itália, Noruega e Reino Unido.